NAZWA SZKOLENIA
Projektowanie efektywnych stanowisk pracy
Wkrótce
CZAS TRWANIA
25.04.2025
DATA
LOKALIZACJA
Projektowanie efektywnych stanowisk pracy
Podczas szkolenia „Projektowanie efektywnych stanowisk pracy” uczestnicy zdobędą wiedze i umiejętności, które potrzebne są do zaprojektowania stanowiska pracy zgodnie z zasadami Lean Manufacturing i WCM. Uczestnicy poznają strukturę cyklu pracy operatora, narzędzia analizy procesów i metody identyfikacji wąskich gardeł. Program szkolenia obejmuje wprowadzenie do Karakuri Kaizen oraz zasad standaryzacji pracy z wykorzystaniem narzędzi takich jak PFEP i zarządzanie wizualne. Uczestnicy nauczą się analizować procesy z wykorzystaniem narzędzi identyfikujących wąskie gardła oraz optymalizować operacje poprzez eliminację czynności nieprzynoszących wartości dodanej.
Szkolenie wzbogacone jest o praktyczne case study oraz ćwiczenia praktyczne co pozwoli na zastosowanie zdobytej wiedzy podczas ćwiczenia z projektowania stanowisk pracy.
Program szkolenia:
1.
Zrozumienie cyklu pracy operatora.
- Definicja cyklu pracy operatora,
- Analiza cyklu pracy operatora,
- Elementy składowe cyklu pracy – sekwencje, blok procesowy, NVAA/VAA/SVAA, pętla pracy,
- Metody wykorzystywane w analizie efektywności operacji,
- Wykorzystanie diagramów cykli pracy w celu identyfikacji wąski gardeł.
2.
Projektowanie layoutu stanowisk.
- Zasady Lean oraz WCM w odniesieniu do projektowania stanowiska pracy,
- Rodzaje layoutów linii, gniazd i stanowisk produkcyjnych,
- Lean Layout w skali mikro – istota właściwego projektu stanowiska pracy,
- Zasady ergonomii w projektowaniu stanowisk pracy,
- Techniki minimalizacji zbędnych ruchów i transportu wewnętrznego,
- Efektywna logistyka wewnętrzna fabryki,
- Karakuri Kaizen – Low Cost Automation.
3.
Dostarczanie materiałów i współpraca z logistyką.
- Systemy Just-In-Time i Kanban,
- Integracja logistyki z cyklem pracy operatora w celu eliminacji przestojów,
- Wykorzystanie milkrunnera w cyklach logistycznych,
- Punkty dostarczenia i punkty odbioru – efektywna praca logistyka wewnętrznego,
- Rola inżyniera materiałowego w logistyce wewnętrznej fabryki,
- Efektywna współpraca na linii inżynieria-produkcja-logistyka,
- Odseparowanie czynności produkcyjnych od czynności logistycznych.
4.
Standaryzacja stanowisk pracy.
- Visual Management – zarządzanie wizualne,
- PFEP – Plan for Every Part,
- Proces standaryzacji dla cykli pracy operatora produkcji i operatora logistyki – różnice i największe wyzwania.
5.
Case study i ćwiczenia praktyczne.
- Projektowanie stanowiska pracy w grupach z uwzględnieniem zasad Lean, WCM, ergonomii i efektywnej logistyki – cardboard engineering,
- Prezentacja wyników i omówienie najlepszych praktyk.
Co nas wyróżnia:
Ponad 20 lat
na rynku
Luqam posiada 20-letnie doświadczenie w zakresie prowadzenia szkoleń i projektów optymalizacyjnych.
Szkolenia z naciskiem na praktykę
Wszystkie zagadnienia omawiane na szkoleniach przedstawiane są w formie ułatwiającej zrozumienie tematu z wykorzystaniem różnego rodzaju ćwiczeń.
Certyfikaty
z wartością
Certyfikaty ze szkoleń wydawane przez Luqam są uznawane przez pracodawców w Polsce, jak i zagranicą.
Doświadczona kadra trenerska
Prowadzący szkolenie to doświadczeni eksperci z długoletnim doświadczeniem w branży zarówno produkcyjnej, jak i usługowej.
Adresaci szkolenia:
Prowadzący szkolenie:

Prowadzący
Krzysztof Sterniczuk
Trener i konsultant ds. optymalizacji w LUQAM. Posiada wieloletnie doświadczenie zawodowe zdobyte w międzynarodowych firmach produkcyjnych. Certyfikowany analityk MTM, specjalista w obszarach NPI oraz Product & Process Costing. W toku pracy na stanowiskach związanych z szeroko pojętą inżynierią procesów przemysłowych realizował działania we wszystkich obszarach strumienia wartości, od primary process aż po final assembly. Ponadto, kierował pracą 3 filarów WCM – Workplace Orgnization, Early Equipment Management oraz Early Product Management, z czego trzeci rozwijał od podstaw. Subject Matter Expert w obszarze projektowania procesów produkcyjnych z uwzględnieniem zasad Design for Manufacturing oraz Design for Assembly. Zarządzał projektami nowych uruchomień, generując oszczędności jeszcze w początkowych fazach procesu NPI.
Reprezentował lokalne struktury Industrial Engineering na cyklicznych warsztatach Product & Process Cost i aktywnie współpracował ze strukturami centralnymi międzynarodowych firm produkcyjnych w obszarze Design to Value oraz Value Engineering w celu usprawniania architektury wyrobu. Pełnił również rolę trenera wewnętrznego z obszaru WCM 7 Industrial Engineering Tools, 7 kroków Workplace Organization, 7 kroków Early Product Management.
Specjalizuje się w optymalizacji procesów produkcyjnych, balansowaniu linii produkcyjnych oraz redukcji kosztów wytwarzania z wykorzystaniem takich narzędzi jak 3M, Yamazumi, MTM, Chronometraż, Analizy Ergonomiczne, Golden Zone/Strike Zone, SMED, TPM, VSM/VSD, DFA/DFM, Standaryzacja i Praca Standaryzowana.
Pasjonat TPS – Toyota Production System. Udziela się również podczas paneli fokusowych i dyskusyjnych realizowanych przez Wydział Organizacji i Zarządzania Politechniki Łódzkiej, na której ukończył studia magisterskie na kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji.
Trener i konsultant ds. optymalizacji w LUQAM. Posiada wieloletnie doświadczenie zawodowe zdobyte w międzynarodowych firmach produkcyjnych. Certyfikowany analityk MTM, specjalista w obszarach NPI oraz Product & Process Costing. W toku pracy na stanowiskach związanych z szeroko pojętą inżynierią procesów przemysłowych realizował działania we wszystkich obszarach strumienia wartości, od primary process aż po final assembly. Ponadto, kierował pracą 3 filarów WCM – Workplace Orgnization, Early Equipment Management oraz Early Product Management, z czego trzeci rozwijał od podstaw. Subject Matter Expert w obszarze projektowania procesów produkcyjnych z uwzględnieniem zasad Design for Manufacturing oraz Design for Assembly. Zarządzał projektami nowych uruchomień, generując oszczędności jeszcze w początkowych fazach procesu NPI.
Reprezentował lokalne struktury Industrial Engineering na cyklicznych warsztatach Product & Process Cost i aktywnie współpracował ze strukturami centralnymi międzynarodowych firm produkcyjnych w obszarze Design to Value oraz Value Engineering w celu usprawniania architektury wyrobu. Pełnił również rolę trenera wewnętrznego z obszaru WCM 7 Industrial Engineering Tools, 7 kroków Workplace Organization, 7 kroków Early Product Management.
Specjalizuje się w optymalizacji procesów produkcyjnych, balansowaniu linii produkcyjnych oraz redukcji kosztów wytwarzania z wykorzystaniem takich narzędzi jak 3M, Yamazumi, MTM, Chronometraż, Analizy Ergonomiczne, Golden Zone/Strike Zone, SMED, TPM, VSM/VSD, DFA/DFM, Standaryzacja i Praca Standaryzowana.
Pasjonat TPS – Toyota Production System. Udziela się również podczas paneli fokusowych i dyskusyjnych realizowanych przez Wydział Organizacji i Zarządzania Politechniki Łódzkiej, na której ukończył studia magisterskie na kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji.
Opinie klientów:
Podziel się swoją opinią!
Polecane szkolenia
Kalkulacja zwrotów z inwestycji projektów optymalizacyjnych
Weź udział w szkoleniu i dowiedz się, jak projekty optymalizacyjne wpływają na wyniki finansowe przedsiębiorstwa. Naucz się kalkulować zwroty z inwestycji i mierzyć efektywność działań za pomocą wskaźników finansowych.
Tablice i wskaźniki - narzędzia do zarządzania obszarem produkcyjnym
Udział w szkoleniu pozwala uzyskać niezbędną wiedzę na temat organizacji spotkań produkcyjnych, prezentowania i interpretacji danych oraz wskaźników produkcyjnych, Gemba Walk czy systemów rozwiązywania problemów.
Doskonalenie i optymalizacja procesów pracy
Zwiększ efektywność swoich procesów i popraw warunki pracy dzięki zdobytej wiedzy na szkoleniu „Doskonalenie i optymalizacja procesów pracy”!
Lider zespołu produkcyjnego
Zostań Liderem Zespołu Produkcyjnego! Stwórz zgrany i efektywny zespół produkcyjny, który będzie skutecznie realizował powierzone mu cele. Dowiedz się, jak rozwiązywać problemy w relacjach pracownik – przełożony.

Szkolenia prowadzone przez Specjalistów z branży

Masz pytania? Skontaktuj się z nami!
Zapisz się do newslettera!