NAZWA SZKOLENIA

Projektowanie efektywnych stanowisk pracy

Wkrótce

CZAS TRWANIA

25.04.2025

DATA

LOKALIZACJA

Projektowanie efektywnych stanowisk pracy

Podczas szkolenia „Projektowanie efektywnych stanowisk pracy” uczestnicy zdobędą wiedze i umiejętności, które potrzebne są do zaprojektowania stanowiska pracy zgodnie z zasadami Lean Manufacturing i WCM. Uczestnicy poznają strukturę cyklu pracy operatora, narzędzia analizy procesów i metody identyfikacji wąskich gardeł. Program szkolenia obejmuje wprowadzenie do Karakuri Kaizen oraz zasad standaryzacji pracy z wykorzystaniem narzędzi takich jak PFEP i zarządzanie wizualne. Uczestnicy nauczą się analizować procesy z wykorzystaniem narzędzi identyfikujących wąskie gardła oraz optymalizować operacje poprzez eliminację czynności nieprzynoszących wartości dodanej.

Szkolenie wzbogacone jest o praktyczne case study oraz ćwiczenia praktyczne co pozwoli na zastosowanie zdobytej wiedzy podczas ćwiczenia z projektowania stanowisk pracy.

Program szkolenia:

1.

Zrozumienie cyklu pracy operatora.

  • Definicja cyklu pracy operatora,
  • Analiza cyklu pracy operatora,
  • Elementy składowe cyklu pracy – sekwencje, blok procesowy, NVAA/VAA/SVAA, pętla pracy,
  • Metody wykorzystywane w analizie efektywności operacji,
  • Wykorzystanie diagramów cykli pracy w celu identyfikacji wąski gardeł.

2.

Projektowanie layoutu stanowisk.

  • Zasady Lean oraz WCM w odniesieniu do projektowania stanowiska pracy,
  • Rodzaje layoutów linii, gniazd i stanowisk produkcyjnych,
  • Lean Layout w skali mikro – istota właściwego projektu stanowiska pracy,
  • Zasady ergonomii w projektowaniu stanowisk pracy,
  • Techniki minimalizacji zbędnych ruchów i transportu wewnętrznego,
  • Efektywna logistyka wewnętrzna fabryki,
  • Karakuri Kaizen – Low Cost Automation.

3.

Dostarczanie materiałów i współpraca z logistyką.

  • Systemy Just-In-Time i Kanban,
  • Integracja logistyki z cyklem pracy operatora w celu eliminacji przestojów,
  • Wykorzystanie milkrunnera w cyklach logistycznych,
  • Punkty dostarczenia i punkty odbioru – efektywna praca logistyka wewnętrznego,
  • Rola inżyniera materiałowego w logistyce wewnętrznej fabryki,
  • Efektywna współpraca na linii inżynieria-produkcja-logistyka,
  • Odseparowanie czynności produkcyjnych od czynności logistycznych.

4.

Standaryzacja stanowisk pracy.

  • Visual Management – zarządzanie wizualne,
  • PFEP – Plan for Every Part,
  • Proces standaryzacji dla cykli pracy operatora produkcji i operatora logistyki – różnice i największe wyzwania.

5.

Case study i ćwiczenia praktyczne.

  • Projektowanie stanowiska pracy w grupach z uwzględnieniem zasad Lean, WCM, ergonomii i efektywnej logistyki – cardboard engineering,
  • Prezentacja wyników i omówienie najlepszych praktyk.

Co nas wyróżnia:

Ponad 20 lat
na rynku

Luqam posiada 20-letnie doświadczenie w zakresie prowadzenia szkoleń i projektów optymalizacyjnych.

Szkolenia z naciskiem na praktykę

Wszystkie zagadnienia omawiane na szkoleniach przedstawiane są w formie ułatwiającej zrozumienie tematu z wykorzystaniem różnego rodzaju ćwiczeń.

Certyfikaty
z wartością

Certyfikaty ze szkoleń wydawane przez Luqam są uznawane przez pracodawców w Polsce, jak i zagranicą.

Doświadczona kadra trenerska

Prowadzący szkolenie to doświadczeni eksperci z długoletnim doświadczeniem w branży zarówno produkcyjnej, jak i usługowej.

Adresaci szkolenia:

Adresaci szkolenia
Liderzy i specjaliści wspomagający procesy produkcyjne
Adresaci szkolenia
Osoby odpowiedzialne za wdrażanie i doskonalenie narzędzi Lean w środowisku produkcyjnym
Adresaci szkolenia
Osoby odpowiedzialne za projekt nowego layoutu fabryki
Adresaci szkolenia
Pracownicy działów ciągłego doskonalenia i kontroli jakości
Adresaci szkolenia
Technolodzy i inżynierowie procesu
Adresaci szkolenia
Brygadziści i liderzy obszarów produkcyjnych
Adresaci szkolenia
Kierownicy i Liderzy działów

Prowadzący szkolenie:

Prowadzący

Krzysztof Sterniczuk

Trener i konsultant ds. optymalizacji w LUQAM. Posiada wieloletnie doświadczenie zawodowe zdobyte w międzynarodowych firmach produkcyjnych. Certyfikowany analityk MTM, specjalista w obszarach NPI oraz Product & Process Costing. W toku pracy na stanowiskach związanych z szeroko pojętą inżynierią procesów przemysłowych realizował działania we wszystkich obszarach strumienia wartości, od primary process aż po final assembly. Ponadto, kierował pracą 3 filarów WCM – Workplace Orgnization, Early Equipment Management oraz Early Product Management, z czego trzeci rozwijał od podstaw. Subject Matter Expert w obszarze projektowania procesów produkcyjnych z uwzględnieniem zasad Design for Manufacturing oraz Design for Assembly. Zarządzał projektami nowych uruchomień, generując oszczędności jeszcze w początkowych fazach procesu NPI.

Reprezentował lokalne struktury Industrial Engineering na cyklicznych warsztatach Product & Process Cost i aktywnie współpracował ze strukturami centralnymi międzynarodowych firm produkcyjnych w obszarze Design to Value oraz Value Engineering w celu usprawniania architektury wyrobu. Pełnił również rolę trenera wewnętrznego z obszaru WCM 7 Industrial Engineering Tools, 7 kroków Workplace Organization, 7 kroków Early Product Management.

Specjalizuje się w optymalizacji procesów produkcyjnych, balansowaniu linii produkcyjnych oraz redukcji kosztów wytwarzania z wykorzystaniem takich narzędzi jak 3M, Yamazumi, MTM, Chronometraż, Analizy Ergonomiczne, Golden Zone/Strike Zone, SMED, TPM, VSM/VSD, DFA/DFM, Standaryzacja i Praca Standaryzowana.

Pasjonat TPS – Toyota Production System. Udziela się również podczas paneli fokusowych i dyskusyjnych realizowanych przez Wydział Organizacji i Zarządzania Politechniki Łódzkiej, na której ukończył studia magisterskie na kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji.

Trener i konsultant ds. optymalizacji w LUQAM. Posiada wieloletnie doświadczenie zawodowe zdobyte w międzynarodowych firmach produkcyjnych. Certyfikowany analityk MTM, specjalista w obszarach NPI oraz Product & Process Costing. W toku pracy na stanowiskach związanych z szeroko pojętą inżynierią procesów przemysłowych realizował działania we wszystkich obszarach strumienia wartości, od primary process aż po final assembly. Ponadto, kierował pracą 3 filarów WCM – Workplace Orgnization, Early Equipment Management oraz Early Product Management, z czego trzeci rozwijał od podstaw. Subject Matter Expert w obszarze projektowania procesów produkcyjnych z uwzględnieniem zasad Design for Manufacturing oraz Design for Assembly. Zarządzał projektami nowych uruchomień, generując oszczędności jeszcze w początkowych fazach procesu NPI.

Reprezentował lokalne struktury Industrial Engineering na cyklicznych warsztatach Product & Process Cost i aktywnie współpracował ze strukturami centralnymi międzynarodowych firm produkcyjnych w obszarze Design to Value oraz Value Engineering w celu usprawniania architektury wyrobu. Pełnił również rolę trenera wewnętrznego z obszaru WCM 7 Industrial Engineering Tools, 7 kroków Workplace Organization, 7 kroków Early Product Management.

Specjalizuje się w optymalizacji procesów produkcyjnych, balansowaniu linii produkcyjnych oraz redukcji kosztów wytwarzania z wykorzystaniem takich narzędzi jak 3M, Yamazumi, MTM, Chronometraż, Analizy Ergonomiczne, Golden Zone/Strike Zone, SMED, TPM, VSM/VSD, DFA/DFM, Standaryzacja i Praca Standaryzowana.

Pasjonat TPS – Toyota Production System. Udziela się również podczas paneli fokusowych i dyskusyjnych realizowanych przez Wydział Organizacji i Zarządzania Politechniki Łódzkiej, na której ukończył studia magisterskie na kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji.

Opinie klientów:

X

Podziel się swoją opinią!

    Polecane szkolenia

    Kalkulacja zwrotów z inwestycji projektów optymalizacyjnych

    Weź udział w szkoleniu i dowiedz się, jak projekty optymalizacyjne wpływają na wyniki finansowe przedsiębiorstwa. Naucz się kalkulować zwroty z inwestycji i mierzyć efektywność działań za pomocą wskaźników finansowych.

    Tablice i wskaźniki - narzędzia do zarządzania obszarem produkcyjnym

    Udział w szkoleniu pozwala uzyskać niezbędną wiedzę na temat organizacji spotkań produkcyjnych, prezentowania i interpretacji danych oraz wskaźników produkcyjnych, Gemba Walk czy systemów rozwiązywania problemów.

    Doskonalenie i optymalizacja procesów pracy

    Zwiększ efektywność swoich procesów i popraw warunki pracy dzięki zdobytej wiedzy na szkoleniu „Doskonalenie i optymalizacja procesów pracy”!

    Lider zespołu produkcyjnego

    Zostań Liderem Zespołu Produkcyjnego! Stwórz zgrany i efektywny zespół produkcyjny, który będzie skutecznie realizował powierzone mu cele. Dowiedz się, jak rozwiązywać problemy w relacjach pracownik – przełożony.

    Szkolenia prowadzone przez Specjalistów z branży

    Masz pytania? Skontaktuj się z nami!

      Zapisz się do newslettera!