NAZWA SZKOLENIA

Problem Solving

Wkrótce

CZAS TRWANIA

22.02.2025

DATA

LOKALIZACJA

Szkolenie Problem Solving | Szkolenie rozwiązywanie problemów

Szkolenie Problem Solving przeznaczone jest dla wszystkich osób, które chcą poznać praktyczne podejście do rozwiązywania problemów w firmach zarówno produkcyjnych, jak i usługowych.

Uczestnik szkolenia pozna narzędzia stosowane w codziennym podejściu Problem Solving przez praktyków ułożone w efektywną ścieżkę postępowania w celu skutecznej eliminacji problemu i zabezpieczenia przed jego ponownym wystąpieniem. Wiedza zdobyta na szkoleniu pozwoli skutecznie rozwiązywać problemy oraz identyfikować ich przyczyny źródłowe, dzięki czemu wypracowane rozwiązania będą trwałe.

Uczestnicy szkolenia Problem Solving będą mieli okazję zweryfikować nową nabytą wiedzę podczas praktycznych ćwiczeń pod okiem Eksperta po omówieniu każdego z narzędzi.

Każdy Uczestnik szkolenia otrzyma dostęp do kursu Basic Problem Solving Tools na platformie Opexity GRATIS!

Program szkolenia Problem Solving:

1.

Czym jest problem? Czyli definicja problemu.

2.

Rodzaje problemów.

3.

Symptomy a przyczyny źródłowe problemów.

4.

Podstawowe zasady dotyczące rozwiązywania problemów:

  • Bazowanie na liczbach, danych, faktach,
  • Skupienie się na wszystkich potencjalnych przyczynach źródłowych,
  • Koncentracja na potrzebach klienta,
  • Działania skupione na zmianie systemu oraz procesu.

5.

Wykorzystanie Cyklu Deminga (PDCA) w rozwiązywaniu problemów.

6.

Efektywna ścieżka eliminacji problemu:

  • Początek to zebranie danych – Karta kontrolna,
  • Wybór najważniejszych problemów do analizy – Diagram Pareto – Lorenza
  • Dobry opis problemu to podstawa – Metoda 5W2H,
  • Studiowanie prawdopodobnych przyczyn problemu – Burza mózgów klasyczna i usystematyzowana,
  • Uporządkowanie przyczyn – Diagram przyczynowo – skutkowy Ishikavy,
  • Analiza przyczyn źródłowych problemu – 5WHY,
  • Szukanie rozwiązań problemu – Burza mózgów 635,
  • Wybór najlepszych rozwiązań do zastosowanie w celu eliminacji ryzyka ponownego wystąpienia – Matryca Priorytetów.

7.

Praktyczne ćwiczenia z wykorzystaniem poznanych metod i narzędzi rozwiązywania problemów.

Co nas wyróżnia:

Ponad 20 lat
na rynku

Luqam posiada 20-letnie doświadczenie w zakresie prowadzenia szkoleń i projektów optymalizacyjnych.

Szkolenia z naciskiem na praktykę

Wszystkie zagadnienia omawiane na szkoleniach przedstawiane są w formie ułatwiającej zrozumienie tematu z wykorzystaniem różnego rodzaju ćwiczeń.

Certyfikaty
z wartością

Certyfikaty ze szkoleń wydawane przez Luqam są uznawane przez pracodawców w Polsce, jak i zagranicą.

Doświadczona kadra trenerska

Prowadzący szkolenie to doświadczeni eksperci z długoletnim doświadczeniem w branży zarówno produkcyjnej, jak i usługowej.

Adresaci szkolenia z rozwiązywania problemów:

Adresaci szkolenia
Osoby, które są zaangażowane w procesy podejmowania decyzji i rozwiązywanie problemów w środowisku produkcyjnym
Adresaci szkolenia
Osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów w bankach, instytucjach publicznych i firmach usługowych
Adresaci szkolenia
Pracownicy działów ciągłego doskonalenia i kontroli jakości
Adresaci szkolenia
Wszystkie osoby, które chcą poznać klasyczne i nowoczesne narzędzia rozwiązywania problemów
Adresaci szkolenia
Liderzy projektów optymalizacyjnych i rozwojowych w organizacji
Adresaci szkolenia
Technolodzy i inżynierowie procesu

Prowadzący szkolenie z rozwiązywania problemów:

Prowadzący

Krzysztof Sterniczuk

Trener i konsultant ds. optymalizacji w LUQAM. Posiada wieloletnie doświadczenie zawodowe zdobyte w międzynarodowych firmach produkcyjnych. Certyfikowany analityk MTM, specjalista w obszarach NPI oraz Product & Process Costing. W toku pracy na stanowiskach związanych z szeroko pojętą inżynierią procesów przemysłowych realizował działania we wszystkich obszarach strumienia wartości, od primary process aż po final assembly. Ponadto, kierował pracą 3 filarów WCM – Workplace Orgnization, Early Equipment Management oraz Early Product Management, z czego trzeci rozwijał od podstaw. Subject Matter Expert w obszarze projektowania procesów produkcyjnych z uwzględnieniem zasad Design for Manufacturing oraz Design for Assembly. Zarządzał projektami nowych uruchomień, generując oszczędności jeszcze w początkowych fazach procesu NPI.

Reprezentował lokalne struktury Industrial Engineering na cyklicznych warsztatach Product & Process Cost i aktywnie współpracował ze strukturami centralnymi międzynarodowych firm produkcyjnych w obszarze Design to Value oraz Value Engineering w celu usprawniania architektury wyrobu. Pełnił również rolę trenera wewnętrznego z obszaru WCM 7 Industrial Engineering Tools, 7 kroków Workplace Organization, 7 kroków Early Product Management.

Specjalizuje się w optymalizacji procesów produkcyjnych, balansowaniu linii produkcyjnych oraz redukcji kosztów wytwarzania z wykorzystaniem takich narzędzi jak 3M, Yamazumi, MTM, Chronometraż, Analizy Ergonomiczne, Golden Zone/Strike Zone, SMED, TPM, VSM/VSD, DFA/DFM, Standaryzacja i Praca Standaryzowana.

Pasjonat TPS – Toyota Production System, oraz aktywny członek Stowarzyszenia Lean Management Polska. Udziela się również podczas paneli fokusowych i dyskusyjnych realizowanych przez Wydział Organizacji i Zarządzania Politechniki Łódzkiej, na której ukończył studia magisterskie na kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji.

Trener i konsultant ds. optymalizacji w LUQAM. Posiada wieloletnie doświadczenie zawodowe zdobyte w międzynarodowych firmach produkcyjnych. Certyfikowany analityk MTM, specjalista w obszarach NPI oraz Product & Process Costing. W toku pracy na stanowiskach związanych z szeroko pojętą inżynierią procesów przemysłowych realizował działania we wszystkich obszarach strumienia wartości, od primary process aż po final assembly. Ponadto, kierował pracą 3 filarów WCM – Workplace Orgnization, Early Equipment Management oraz Early Product Management, z czego trzeci rozwijał od podstaw. Subject Matter Expert w obszarze projektowania procesów produkcyjnych z uwzględnieniem zasad Design for Manufacturing oraz Design for Assembly. Zarządzał projektami nowych uruchomień, generując oszczędności jeszcze w początkowych fazach procesu NPI.

Reprezentował lokalne struktury Industrial Engineering na cyklicznych warsztatach Product & Process Cost i aktywnie współpracował ze strukturami centralnymi międzynarodowych firm produkcyjnych w obszarze Design to Value oraz Value Engineering w celu usprawniania architektury wyrobu. Pełnił również rolę trenera wewnętrznego z obszaru WCM 7 Industrial Engineering Tools, 7 kroków Workplace Organization, 7 kroków Early Product Management.

Specjalizuje się w optymalizacji procesów produkcyjnych, balansowaniu linii produkcyjnych oraz redukcji kosztów wytwarzania z wykorzystaniem takich narzędzi jak 3M, Yamazumi, MTM, Chronometraż, Analizy Ergonomiczne, Golden Zone/Strike Zone, SMED, TPM, VSM/VSD, DFA/DFM, Standaryzacja i Praca Standaryzowana.

Pasjonat TPS – Toyota Production System, oraz aktywny członek Stowarzyszenia Lean Management Polska. Udziela się również podczas paneli fokusowych i dyskusyjnych realizowanych przez Wydział Organizacji i Zarządzania Politechniki Łódzkiej, na której ukończył studia magisterskie na kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji.

Opinie klientów:

Uczestnik programu LM5S

Szkolenie w pełni spełniło nasze oczekiwania, prowadzone w sposób jasny i zrozumiały.

X

Podziel się swoją opinią!

    Polecane szkolenia

    Szkolenie Six Sigma Green Belt

    Bestseller

    Six Sigma Green Belt

    Szkolenie prowadzone w trybie online pozwala na zdobycie prestiżowego certyfikatu Six Sigma Green Belt bez wychodzenia z domu! Innowacyjna forma szkolenia pozwala pogodzić naukę z innymi obowiązkami! Szkolenie Six Sigma Green Belt to bestseller roku 2022!

    SPC i MSA – Statystyczne Sterowanie Procesem i Analiza Systemu Pomiarowego

    Weź udział w szkoleniu SPC i MSA i efektywnie wykorzystuj dane w swojej organizacji. Podczas szkolenia uczestnicy poznają metody i narzędzia statystyczne, które ułatwią pracę każdemu inżynierowi!

    FMEA

    Czy wiesz, że wykorzystanie analizy FMEA w organizacji przynosi szereg korzyści? Wpływa na skrócenie czasu projektowania, wdrażania i rozwoju produktu, redukuje ilość wad, awarii i innych problemów podczas uruchomienia produkcji seryjnej oraz jest skutecznym narzędziem poprawiającym komunikację z klientem i dostawcami.  Weź udział w szkoleniu FMEA, aby dowiedzieć się więcej!

    VSM - Mapowanie Strumienia Wartości

    Udział w szkoleniu VSM pozwoli Ci samodzielnie przygotować warsztat VSM w swojej organizacji! Stwórz mapę stanu obecnego i określ stan przyszły – wykorzystaj narzędzia Lean do doskonalenia przepływu procesów.

    Szkolenia prowadzone przez Specjalistów z branży

    Masz pytania? Skontaktuj się z nami!

      Zapisz się do newslettera!