Co daje nam statystyczna kontrola procesu i jak działa?
SPC ma prowadzić do redukcji liczby zmian w procesie. W ten sposób możliwa jest lepsza kontrola procesu oraz poprawa jego jakości.
Najważniejszym narzędziem stosowanym podczas statystycznej kontroli procesu są tak zwane karty kontrolne Shewharta. Służą one do monitorowania procesu w czasie jego trwania. Karty umożliwiają zastosowanie obiektywnych kryteriów oraz odróżnienie i uwzględnienie naturalnej zmienności parametrów od wydarzeń nielosowych – przy pomocy metod statystycznych. Dzięki kartom kontrolnym Shewharta możliwe jest również kontrolowanie przesunięć wartości średnich.
Podczas monitorowania procesu na karcie umieszcza się kolejne punkty, dotyczące najważniejszych dla procesu wartości. W sytuacji, gdy zostaną zauważone zmiany w wartościach średnich, osoba, która prowadzi kartę kontrolną, może w odpowiedni sposób zareagować. Daje to możliwość korekty procesu w celu uniknięcia produkcji elementów niezgodnych z założeniami produkcyjnymi. W ten sposób karty kontrolne Shewharta pozwalają na zmniejszenie ilości odpadów, co w dłuższej perspektywie pozwala poprawić efektywność procesów.
Statystyczna kontrola procesu w historii jako idea Shewharta
SPC zostało spopularyzowane w latach 80. Choć początki statystycznej kontroli procesu sięgają początków XX wieku. W 1924 roku Walter Shewhart z Bell Telephone Laboratories w Stanach Zjednoczonych zaprezentował statystyczne metody kontroli, stworzone z myślą o poprawie jakości produkcji. Początkowo pomysły Shewharta nie spotkały się z dużym zainteresowaniem,. Jednak po II wojnie światowej SPC zainteresowało japońskich przemysłowców. W latach 50. Japonię odwiedził kontynuator idei Shewharta, William Deming. Na podstawie wykładów Deminga Japończycy uznali tę metodologię za interesującą, a kilka firm zdecydowało się na jej wdrożenie. A efektem tego wdrożenia była poprawa wydajności oraz jakości procesów (a co za tym idzie – produktów) na przestrzeni kilku miesięcy.
SPC stało się ważnym czynnikiem wpływającym na japońską przewagę w powojennej rzeczywistości gospodarczej. Między innymi dzięki starannej kontroli, odpowiedzialności każdego członka organizacji, zastosowaniu najlepszych metod i maszyn oraz zastosowaniu wiedzy na najniższych poziomach produkcji, możliwe stało się tworzenie produktów wysokiej jakości. W latach 80. metodologią Deminga zainteresowały się również zachodnie przemysły.
Obecnie statystyczna kontrola procesu wykorzystywana jest na całym świecie, w różnych branżach. Dlatego warto znać narzędzia statystyczne, pomocne przy doskonaleniu procesów. Jeśli chcesz nauczyć się kontrolować i doskonalić procesy za pomocy metod statystycznych – weź udział w innowacyjnym szkoleniu Six Sigma Green Belt!
SPC pozwala między innymi zwiększyć satysfakcję klientów, ustalić stały, wysoki poziom jakości, zwiększyć motywację pracowników i wydajność oraz zmniejszyć koszty i ewentualne straty. Sprawdź również ofertę szkolenia SPC/MSA!
