JAK ROZWIJAMY FIRMY

DIGITAL TWIN

Digital Twin – Cyfrowy Bliźniak Twojej Fabryki

Przenieś swoją fabrykę do świata cyfrowego i zyskaj pełną kontrolę nad procesami produkcyjnymi!

Redukuj koszty, przewiduj awarie i podejmuj lepsze decyzje w czasie rzeczywistym.

Zapraszamy do kontaktu!

+48 12 296 49 31

Stwórz Cyfrowego Bliźniaka Twojej fabryki!

Twórz zaawansowane symulacje 3D, analizuj dane i optymalizuj procesy w czasie rzeczywistym.

Dzięki technologii Digital Twin stworzysz wirtualną kopię swojego zakładu, która pozwoli na analizę, optymalizację i testowanie scenariuszy bez ingerencji w rzeczywistą produkcję.

Przewiduj awarie, testuj różne scenariusze „co jeśli?” i podejmuj najlepsze decyzje dzięki technologii Digital Twin!

Dowiedz się więcej

Skontaktuj się z nami!

Digital Twin – nowoczesna technologia na wyciągnięcie ręki

Rozwiązania Industry 4.0

Projektowanie Layoutów 3D

Wirtualna rzeczywistość VR

Wykorzystanie pojazdów autonomicznych AGV

Ile czasu zajmuje stworzenie Digital Twin?

Stworzenie Digital Twin zależy od kilku czynników, takich jak skala projektu, rodzaj modelowanego systemu, ilość danych i wymagane technologie.

Proste wdrożenia mogą zająć kilka dni lub tygodni, natomiast Cyfrowe Bliźniaki całych zakładów wymagają dużej liczby danych, przez co czas modelowania się zwiększa i może wynieść od kilku do kilkunastu miesięcy.

Iteracyjne wdrażanie, pozwala rozłożyć koszty i dostosować inwestycję do bieżących potrzeb.

skontaktuj się z nami

Korzyści z wykorzystania Digital Twin

Optymalizacja procesów – odpowiedź na pytania „co jeśli?” bez ingerencji w bieżącą produkcję

Optymalizacja procesów to sposób, w jaki można odpowiedzieć na pytania „co jeśli?” bez wpływania na produkcję w trakcie procesu. Digital Twin umożliwia testowanie różnych scenariuszy i strategii operacyjnych w środowisku wirtualnym przed ich wdrożeniem w rzeczywistości.

Firmy mogą zmniejszyć ryzyko, poprawić wydajność i uniknąć kosztownych błędów.

Redukcja kosztów
operacyjnych

Digital Twin pomaga wykrywać i usuwać straty, optymalizując wykorzystanie zasobów, energii i materiałów.

Symulacja pozwala na lepsze planowanie i uniknięcie przestojów, które są kosztowne.

Predykcja awarii i przeglądy maszyn

Digital Twin może przewidywać awarie, wykorzystując dane historyczne dotyczące dostępności maszyn i wymagań konserwacyjnych, aby lepiej zaplanować przeglądy techniczne w przyszłości.

Lepsze podejmowanie
decyzji

Digital Twin pomaga firmom w podejmowaniu strategicznych decyzji, dostarczając precyzyjnych informacji dzięki zaawansowanej analizie danych i wizualizacji w czasie rzeczywistym.

Szybsze testowanie produkcji nowych wyrobów

Firmy mogą tworzyć cyfrowe bliźniaki i testować uruchomienie produkcji w różnych warunkach bez konieczności wykonywania manualnych analiz. Skraca to czas wprowadzania nowych produktów na rynek oraz zmniejsza koszty badań i rozwoju.

Kompleksowe wdrożenie lub przemyślana budowa krok po kroku

Proces tworzenia Digital Twin można realizować iteracyjnie, stopniowo rozwijając cyfrowego bliźniaka w zależności od potrzeb i dostępnych zasobów.

Rozpoczęcie od kluczowego obszaru

Nie trzeba od razu odwzorowywać całego systemu produkcyjnego. Zacznij od wyboru pojedynczego procesu, maszyny lub urządzenia, które przyniesie największą wartość dla Twojej firmy.

Dodawanie funkcji i danych krok po kroku

Początkowa wersja Digital Twin może obejmować podstawowe zbieranie i monitorowanie danych. Z czasem można go wzbogacić o analitykę predykcyjną, sztuczną inteligencję lub zaawansowane symulacje.

Skalowanie na większe systemy

Model można rozszerzyć na dodatkowe maszyny, procesy, lokalizacje lub nawet całe przedsiębiorstwo, gdy zostanie zweryfikowany jako skuteczny i przyniesie pierwsze korzyści.

Ciągłe
doskonalenie

System Digital Twin jest w ciągłym ruchu, więc można go ulepszać i integrować z nowymi danymi, aby sprostać nowym wyzwaniom.

Podejście krok po kroku pozwala firmom dostosowywać technologię do swoich potrzeb, szybciej uzyskiwać pierwsze korzyści i zmniejszać ryzyko inwestycyjne.

Czym jest Digital Twin?

Digital Twin to wirtualna kopia fizycznego systemu, obiektu lub procesu.

Jest to cyfrowy model dynamicznie reagujący na zmiany w swoim fizycznym odpowiedniku, pozwalający na przewidywanie jego przyszłych stanów i optymalizację, bez ingerencji w rzeczywistym świecie.

Ponadto wspiera zarządzanie produkcją w ramach rewolucji przemysłowej 4.0 jako zaawansowane narzędzie do symulacji komputerowej.

Umożliwia modelowanie złożonych systemów produkcyjnych i usługowych w 3D, a także symulacja wielu scenariuszy, co pozwala na optymalizację procesów.

INDUSTRY 4.0 W POLSCE - RAPORT

Badanie stopnia implementacji rozwiązań z zakresu Industry 4.0

Zapraszamy do zapoznania się z wynikami najnowszego ogólnopolskiego badania dotyczącego poziomu wdrażania rozwiązań z zakresu Industry 4.0 w przedsiębiorstwach. Nasze badanie obejmowało różnorodne sektory przemysłu oraz rozmiary firm, aby dostarczyć kompleksowego obrazu stanu obecnego i trendów w zakresie cyfrowej transformacji.

Pobierz raport z badania

Wypełnij formularz i pobierz raport!

Posłuchaj co o rewolucji Industry 4.0 mówią Eksperci LUQAM

Odcinek 1: Kartka i ołówek, tablet, a może Cyfrowy Bliźniak – dlaczego warto i jak modelować procesy? – cz. 1

Czy w dobie technologii warto trzymać się modelowania procesów za pomocą kartki i ołówka? Czy tablet jest lepszym wyborem? A może już najwyższa pora na wykorzystanie Digital Twin?

PODCAST

formularz kontaktowy

Porozmawiajmy o Digital Twin dla Twojej firmy!

Arkadiusz Wzorek