Back to post archive

SMED jako podstawa do budowania systemu Just in Time

Sprawdź co zrobić, aby linia produkcyjna "polubiła" przezbrojenia. Przeczytaj nasz artykuł na temat powiązania systemu SMED z koncepcją Just in Time!

Ostatnia aktualizacja:

SMED – jaki jest jego związek z systemem Just in Time?

Just in Time (w skrócie JIT) to jeden z elementów stanowiących o zdolności dostawcy do bycia elastycznym na zamówienia klienta. Oznacza to gotowość na wyprodukowanie i dostarczenie w krótkim czasie danego asortymentu do klienta w niewielkiej ilości, czyli tak, aby nie tworzyć zapasów, które w rzeczywistości są stratą (z jap. MUDA – więcej o stratach dowiesz się tutaj). Wymusza to konieczność produkcji tzw. krótkich serii.

Przestawienie procesu produkcyjnego z cyklu długiej serii na cykle krótkoseryjne, oczami osoby zarządzającej zasobami i linią jest zmianą niełatwą do zaakceptowania. Jednym z głównych powodów niechęci do zmiany będzie zwiększona ilość tzw. przezbrojeń. Aby linia produkcyjna „polubiła” przezbrojenia konieczna jest optymalizacja tego elementu procesu. Aby ograniczać czas przezbrojenia należy posiłkować się narzędziem znanym jako SMED.

SMED – Single Minute Exchange od Die – Wymiana narzędzia w ciągu jednocyfrowej liczbie minut

Korzyści wynikające z wprowadzenia Single Minute Exchange od Die

  • Zwiększenie stopnia wykorzystania maszyny,
  • Większa elastyczność w możliwości realizacji zamówień klienta,
  • Zmniejszenie ilości błędnych przezbrojeń,
  • Zmniejszenie ilości defektów wynikających z rozruchu maszyny,
  • Zwiększenie bezpieczeństwa operatora na stanowisku,
  • Zmniejszenie kosztów przezbrojenia (ilości zużytych materiałów eksploatacyjnych i komponentów) poprzez zmniejszenie stopnia skomplikowania przezbrojenia,
  • Zwiększenie wszechstronności operatorów.

Nie wszystkie procesy mogą osiągnąć jednocyfrowy czas przezbrojenia. Nazwę Single Minute Exchange of Die zawdzięczamy autorowi metody – Shigeo Shingo, któremu udało się zredukować czas przezbrojenia prasy w firmie Toyota z 1 godziny 40 minut do 3 minut. Po uzyskaniu tego wyniki Shigeo Shingo opracował metodę, której zastosowanie w sposób usystematyzowany pozwalało uzyskiwać redukcję czasu przezbrojenia również w innych procesach.

Narzędzie SMED oparte jest na 3 krokach, które określają poznanie strat w przezbrojeniu, analizę zaobserwowanych strat oraz przygotowanie propozycji zmian technicznych oraz organizacyjnych.

Podejście do SMED musi charakteryzować się:

  • Konsekwencją,
  • Zmysłem obserwacji powiązanym z innowacyjnością,
  • Otwartością na wszelkie zmiany.

Zmiany powinny być wdrażane metodą step by step, poczynając od tych najmniej kosztownych kończąc na poważnych zmianach i rozwiązaniach technicznych. Wprowadzenie SMED na gniazdach i liniach produkcyjnych pozwala uwierzyć w sukces podejścia JIT, gdyż jest to pierwszy z elementów, który zasadniczo ułatwi jego stosowanie.

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat koncepcji SMED? Zapisz się na szkolenie lub weź udział w programie SMED Challenger.

Link do produktu

Warsztat SMED

Podobne artykuły

Nowoczesne technologie

Jak wykorzystać AI w procesie kontroli jakości?

Dowiedz się, jak sztuczna inteligencja rewolucjonizuje kontrolę jakości. Odkryj korzyści AI w procesach produkcyjnych!

Nowoczesne technologie

RTLS w produkcji – większa efektywność, mniejsze koszty

Dowiedz się, jak technologia RTLS rewolucjonizuje zarządzanie w zakładach produkcyjnych. Sprawdź artykuł!

Podcast - transkrypcje

Cyfrowa rewolucja w strukturze organizacyjnej vs. wersja tradycyjna - co wybrać? - cz.2

Odkryj, jak cyfrowa struktura organizacyjna wspiera firmy w dobie Przemysłu 4.0. Poznaj zalety cyfryzacji i dowiedz się, dlaczego warto inwestować w nowoczesne rozwiązania.

Podcast - transkrypcje

Cyfrowa rewolucja w strukturze organizacyjnej vs. wersja tradycyjna - co wybrać? - cz.1

Dowiedz się, dlaczego struktura organizacyjna jest fundamentem efektywnego zarządzania firmą. Poznaj jej znaczenie w realizacji strategii i budowie silnej organizacji.

Podcast - transkrypcje

Kartka i ołówek, tablet, a może Cyfrowy Bliźniak – dlaczego warto i jak modelować procesy? - cz. 2

Cyfrowy Bliźniak w praktyce - przeczytaj jak symulacje 3D zmieniają produkcję w dzisiejszych przedsiębiorstwach!

Dołącz do naszego newslettera

Uzyskaj dostęp do zniżek, ofert, nowości i profesjonalnych porad od naszych Ekspertów!